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풍성해진 표면공학회 추계학술대회-2014.12
2014.12.05 00:00 입력
<p class="MsoNormal" style="text-align: center;"><font size="3"><span lang="EN-US"><font size="3">20</font>, <font size="3">21</font></span>일 양일 간 성균관대서<span lang="EN-US"> <font size="3">200</font></span>여명 참석</font></p> <p class="MsoNormal" style="text-align: center;"><font size="3">첫 표면처리강습회도 뜨거운 반응 이어져</font></p> <p class="MsoNormal"><span lang="EN-US"> </span></p> <p class="MsoNormal"><table id="news_image" class="center" align="center" width="582"><tbody><tr><td><img src="http://sfnews.co.kr/PEG/14265699724201.jpg" width="582" align="absmiddle"></td></tr></tbody></table>한국표면공학회<span lang="EN-US">(</span>회장<span lang="EN-US">: </span>이홍기<span lang="EN-US">) </span>추계학술대회가 경기도 수원에 소재한 성균관대학교 자연과학캠퍼스에서<span lang="EN-US"> 11</span>월<span lang="EN-US"> 20∼21</span>일 양일간 치러졌다<span lang="EN-US">. </span>표면공확회가 발간한<span lang="EN-US"> 13</span>권의 표면처리기술시리즈의 저자가 강사로 나서며 처음 실시된 표면처리강습회도 열기를 더했다<span lang="EN-US">.</span></p> <p class="MsoNormal">이번 학술회는 학계와 업계 및 기관 관계자를 다양하게 초청해 특별발표를 기획하였다<span lang="EN-US">. </span>초청강사로는 첫째날<span lang="EN-US"> ‘</span>일본의 알루미늄 아노다이징의 역사<span lang="EN-US">’</span>를 주제로 히데아키 타카하시 명예교수의 발표가 있었으며<span lang="EN-US">, ‘</span>뿌리산업 정책 방향<span lang="EN-US">’</span>이란 주제로 산업통상자원부 뿌리산업팀의 홍순파 팀장의 강연이 예정되어 있었으나 무산되었다<span lang="EN-US">. </span>둘째날은 주상훈 포스코 광양연구소장의<span lang="EN-US"> ‘</span>포스코의 철강 표면처리 기술개발 현황<span lang="EN-US">’</span>과 장웅성 한국산업기술평가관리원 금속재료<span lang="EN-US"> PD</span>의<span lang="EN-US"> ‘</span>국가 기반소재산업의 고도화 전략<span lang="EN-US">’</span>을 주제로 초청강연이 진행됐다<span lang="EN-US">. </span></p> <p class="MsoNormal">이번 행사는 건식<span lang="EN-US">(</span>좌장<span lang="EN-US">: </span>김종국<span lang="EN-US">), </span>마그네슘표면처리<span lang="EN-US">/</span>양극산화<span lang="EN-US">(</span>좌장<span lang="EN-US">: </span>문성모<span lang="EN-US">/</span>최진섭<span lang="EN-US">), </span>박막증착<span lang="EN-US">(</span>좌장<span lang="EN-US">: </span>정재인<span lang="EN-US">), wpm/</span>경질박막공정<span lang="EN-US">(</span>좌장<span lang="EN-US">: </span>정우성<span lang="EN-US">/</span>양지훈<span lang="EN-US">), </span>자원재활용<span lang="EN-US">(</span>좌장<span lang="EN-US">: </span>손성호<span lang="EN-US">), </span>박막증착<span lang="EN-US">/</span>연료전지응용<span lang="EN-US">(</span>좌장<span lang="EN-US">: </span>정재인<span lang="EN-US">/</span>전유택<span lang="EN-US">), Flexible Electronics/PCB</span>표면처리<span lang="EN-US">(</span>좌장<span lang="EN-US">: </span>이건환<span lang="EN-US">/</span>조진기<span lang="EN-US">), </span>에너지소재<span lang="EN-US">(</span>좌장<span lang="EN-US">: </span>유봉영<span lang="EN-US">), </span>플라즈마표면처리<span lang="EN-US">/</span>해양재료<span lang="EN-US">/</span>마그네슘<span lang="EN-US">/</span>표면기술응용<span lang="EN-US">(</span>좌장<span lang="EN-US">: </span>김성종<span lang="EN-US">), </span>습식<span lang="EN-US">(</span>좌장<span lang="EN-US">: </span>이규환<span lang="EN-US">), </span>산화물반도체<span lang="EN-US">(</span>좌장<span lang="EN-US">: </span>송풍근<span lang="EN-US">) </span>등<span lang="EN-US"> 11</span>개 분야와 표면처리강습회로 나뉘어져<span lang="EN-US"> 4</span>개의 발표장에서 진행됐다<span lang="EN-US">. </span></p> <p class="MsoNormal"><span lang="EN-US">20</span>일 발표가 마무리 된 후 이어서 총회가 진행됐다<span lang="EN-US">. </span>이홍기 회장은 인사말을 통해<span lang="EN-US"> “</span>우리 표면처리산업이 연<span lang="EN-US"> 11%</span>의 고속 성장을 하고 있지만 세계시장에서는<span lang="EN-US"> 2013</span>년<span lang="EN-US"> 4.4%</span>에서<span lang="EN-US"> 2015</span>년<span lang="EN-US"> 4.2%</span>로 떨어질 것으로 예상된다<span lang="EN-US">. </span>이는 일본이 앞서가고 중국이 쫓아오는 경쟁관계에서 밀리는 상황 때문이다<span lang="EN-US">. </span>따라서 경쟁자들을 바로 알아야 하고 살아남는 생존 전략을 슬기롭게 세워야 한다<span lang="EN-US">. </span>그러기 위해 새로운 시대지식에 대한 수용이 필요하다<span lang="EN-US">.”</span>라고 말했다<span lang="EN-US">. </span>또<span lang="EN-US"> “</span>그동안의 행사에 비해 등록자 수도 증가하고 처음 치루는 강습회에도 뜨거운 반응이 나타나는 등 학회에 대한 관심이 높아지는 것 같아 보람이 크다<span lang="EN-US">. </span>참석해 주신 모든 분들께 감사의 마음을 전하며<span lang="EN-US">, </span>본 행사가 한국 표면처리산업계를 한 단계 성장시키는 밑거름이 될 수 있기를 기원한다<span lang="EN-US">.”</span>고 덧붙였다<span lang="EN-US">.</span></p> <p class="MsoNormal">총회에서는 추계학술대회의 시상식과 학회의 회무보고<span lang="EN-US">, </span>심의의결 안건 등이 논의 되었다<span lang="EN-US">. </span>학술상<span lang="EN-US">, </span>논문상<span lang="EN-US">, </span>기술상<span lang="EN-US">, </span>공로상<span lang="EN-US">, </span>특별공로상 등에 총<span lang="EN-US"> 12</span>명의 포상자가 나왔으며<span lang="EN-US">, </span>정관개정 심의로는 명예회원의 임명방식과 편집위원장의 임기와 부위원장의 신설에 관한 건 등이 표결에 부쳐져 과반수가 넘는 인원의 찬성을 받아 통과되었다<span lang="EN-US">.</span></p><p class="MsoNormal"><span lang="EN-US"><table id="news_image" class="center" align="center" width="629"><tbody><tr><td><img src="http://sfnews.co.kr/PEG/14265699751850.jpg" width="629" align="absmiddle"></td></tr></tbody></table><br></span></p> <hr><p class="MsoNormal"><span lang="EN-US"> </span></p> <p class="MsoNormal"><b>ㅣ추계학술대회 초청강연 및 학술발표 리뷰ㅣ<span lang="EN-US"><o:p></o:p></span></b></p> <p class="MsoNormal"><b><span lang="EN-US"> </span></b></p> <p class="MsoNormal"><font size="3"><b>포스코의 철강 표면처리 기술개발 현황</b></font></p> <p class="MsoNormal"><span lang="EN-US">- </span><b>포스코 광양연구소</b> 주상훈 소장</p> <p class="MsoNormal"><table id="news_image" class="left" align="left" width="216"><tbody><tr><td><img src="http://sfnews.co.kr/PEG/14265699783544.jpg" width="216" align="absmiddle"></td></tr></tbody></table>먼저 철강 표면처리기술에 대한 필요성과 표면처리 설비 현황에 대해 입을 연 주상훈 소장은 이어 철을 아연 코팅하는 방법<span lang="EN-US"> 2</span>가지를 이야기 하였다<span lang="EN-US">. </span>하나는 아연을 녹여서 용융 부가시켜 코팅시키는 용융도금방식이고<span lang="EN-US">, </span>전기적 분해를 통해서 아연이온이 철강 표면에 가서 도금되는 전기도금방식<span lang="EN-US"> 2</span>가지를 설명했다<span lang="EN-US">. </span>용융도금방식을<span lang="EN-US"> GI</span>라 하고 전기도금방식을<span lang="EN-US"> EG</span>라고 한다<span lang="EN-US">. </span></p> <p class="MsoNormal">용융도금방식의 단점을 개선하기 위해 포스코에서 개발한 도금방식이<span lang="EN-US"> PosMAC(Posco Magnesium Alloy Coating product)</span>이다<span lang="EN-US">. PosMAC</span>은 지크 베이스에 마그네슘을 약간 첨가하게 되면 내식성이<span lang="EN-US"> 5</span>배에서<span lang="EN-US"> 10</span>배까지 증대하게 된다고 밝혔다<span lang="EN-US">. </span>또한 코팅두께를 상당히 줄일 수 있게 되어 원가 절감 효과도 얻을 수 있다고 전했다<span lang="EN-US">. </span>그러나 이런 용융도금방식으로도 도금두께를<span lang="EN-US"> 10</span>마이크론 이하로 줄이는데 어려움을 겪게 되어 개발된 도금방식이<span lang="EN-US"> PosCOTE-D(Posco smart Coating Technology-Dry)</span>라는 건식증착방법이라고 설명했다<span lang="EN-US">. </span>용융방식으로 박막코팅이 어려운 점을 해결한 도금방식으로 마그네슘을 유도코일 안에 떨어뜨려서 자기장으로 녹여 베이크로 올라가게 되면서 철판에 증착이 되면서 코팅이 되는 방식이라고 밝혔다<span lang="EN-US">. PosCOTE-D</span>방식은<span lang="EN-US"> 1</span>마이크론에서<span lang="EN-US"> 3</span>마이크론까지<span lang="EN-US">, </span>필요하면<span lang="EN-US"> 0.5</span>마이크론 정도까지 코팅이 가능하다고 전했다<span lang="EN-US">. </span></p> <p class="MsoNormal">산업 고도화 및 고객요구의 다변화에 따라 종래 표면처리 강판보다 더 우수한 내식성 및 기능성을 갖는 강재 개발의 필요성이 날로 높아지고 있다며 이런 점이 표면처리의 중요성이라며 강연을 마쳤다<span lang="EN-US">. </span></p> <p class="MsoNormal"><span lang="EN-US"> </span></p> <p class="MsoNormal"><b><font size="3"><span lang="EN-US"><font size="3">AZ31 </font></span>마그네슘 합금의 부식 및 표면처리</font></b></p> <p class="MsoNormal"><b><span lang="EN-US">- </span>재료연구소 표면기술연구본부</b> 문성모 공학박사</p> <p class="MsoNormal"><table id="news_image" class="right" align="right" width="204"><tbody><tr><td><img src="http://sfnews.co.kr/PEG/14265699810902.jpg" width="204" align="absmiddle"></td></tr></tbody></table>문성모 박사는 마그네슘 합금 소재가 상용 구조용 금속재료 중 가장 가벼운 금속으로서 에너지 효율 향상을 위하여 차량이나 비행기 부품 등에 사용할 수 있는 차세대 소재로 각광받고 있다는 말로 발표를 시작하였다<span lang="EN-US">. </span>그러나 마그네슘 소재가 쉽게 부식되는 단점이 있어 그 사용이 제약되고 있고<span lang="EN-US">, </span>이러한 부식을 억제시키기 위해 표면에 화성처리피막<span lang="EN-US">, </span>도금층 또는 양극산화피막 등을 형성시켜주는 표면처리 기술들이 개발되고 있다고 전했다<span lang="EN-US">. </span></p> <p class="MsoNormal">본 연구에서는<span lang="EN-US"> AZ31 </span>마그네슘 합금의 부식특성을 알아보기 위하여 합금표면을<span lang="EN-US"> abrading </span>하거나 전착도장 후<span lang="EN-US"> 0.5M NaCl </span>용액에서 침지 그리고 염수분무시험 시간에 따른 부식의 진행 상태를 관찰하였다고 밝혔다<span lang="EN-US">. </span>표면피막의 존재에 따른 부식거동의 변화를 관찰하였으며<span lang="EN-US">, </span>석출물 입자들이 부식에 미치는 영향을 연구하여 그 결과 석출물 입자들이 음극으로 작용하여 마그네슘 합금의 부식을 조장하는 것을 관찰하였다고 전했다<span lang="EN-US">. </span>한편 염소이온이 포함된 용액에서는 석출물보다 표면피막의 보호성이 부식 발생에 더 크게 영향을 주는 것으로 나타났다고 설명했다<span lang="EN-US">.</span></p> <p class="MsoNormal"><span lang="EN-US">AZ31 </span>마그네슘 합금의 부식은 석출물 입자들에 의한 갈바닉 부식의 형태로 관찰되었으며<span lang="EN-US">, </span>또한 염소이온이 포함된 용액에서는 석출물보다 표면피막의 두께 및 치밀성에 의해 부식의 발생 및 진행이 더욱 크게 변화함을 알 수 있었다며 발표를 마쳤다<span lang="EN-US">.</span></p> <p class="MsoNormal"><span lang="EN-US"> </span></p> <p class="MsoNormal"><b><font size="3">니켈 도금 폐액을 활용한 니켈 도금원료 생산 및 재자원화 네트워크 구축</font></b></p> <p class="MsoNormal"><b><span lang="EN-US">- </span>인천화학</b> 강용호 소장</p> <p class="MsoNormal"><table id="news_image" class="left" align="left" width="207"><tbody><tr><td><img src="http://sfnews.co.kr/PEG/14265699843688.jpg" width="207" align="absmiddle"></td></tr></tbody></table>강용호 소장은 니켈도금<span lang="EN-US">(</span>전해니켈<span lang="EN-US">, </span>무전해니켈<span lang="EN-US">)</span>폐액은 일반적으로 니켈 함유량<span lang="EN-US"> 0.6∼10%, COD 100∼20,000 ppm, </span>인<span lang="EN-US">(P) 200∼40,000ppm, NH4+ 200 ppm </span>이상의 고농도 폐액으로 대부분의 기업이 도금폐액 처리를 외부로 위탁처리하고 있는 상황이라고 발표를 시작했다<span lang="EN-US">. </span>이어 대부분의 니켈 도금기업에서 위탁처리 비용은<span lang="EN-US"> 10∼18</span>만원<span lang="EN-US">/</span>톤에 달하여 해당기업의 폐수처리 비용의 증가로 이어지며 단순 위탁 폐수처리로 인해 희유금속 중 하나인 고가의 니켈<span lang="EN-US">(Ni) </span>금속 또한 회수되지 못하고 버려지고 있다고 밝혔다<span lang="EN-US">.</span></p> <p class="MsoNormal">현재 발생되는 니켈 폐액을 분석한 결과를 보면 주요 불순물은<span lang="EN-US"> Fe, Cu </span>및<span lang="EN-US"> P </span>등 다양한 불순물을 포함하는 것을 알 수 있다고 전했다<span lang="EN-US">. </span>이 연구를 통하여 니켈 도금폐액을<span lang="EN-US"> pH</span>조절과 이온교환수지를 이용하여 불순물을 제거하고<span lang="EN-US">, </span>금속불순물이 제거된 니켈 도금폐액을 전해채취법을 사용하여 고순도의 니켈판을 회수할 수 있었다고 설명했다<span lang="EN-US">. </span>또한 재자원화되어 제조된 황산니켈은 기존의 황산니켈을 대체할 수 있으며<span lang="EN-US">, </span>기존의 황산니켈보다 저렴한 가격으로 공급함으로 가격경쟁력을 상승시키고<span lang="EN-US">, </span>니켈도금 폐액 위탁처리비용을 절감할 수 있는 경제적 효과와 수입되는 니켈원료절감의 환경적 효과를 얻을 수 있었다고 밝히며 발표를 마쳤다<span lang="EN-US">.</span></p> <p class="MsoNormal"><span lang="EN-US"> </span></p> <p class="MsoNormal"><b><font size="3">주석 도금 슬러지로부터 고순도 주석 회수 기초 연구</font></b></p> <p class="MsoNormal"><b><span lang="EN-US">- </span>성일하이텍 부설연구소</b> 김홍인 박사</p> <p class="MsoNormal"><table id="news_image" class="right" align="right" width="199"><tbody><tr><td><img src="http://sfnews.co.kr/PEG/14265699925984.jpg" width="199" align="absmiddle"></td></tr></tbody></table>주석은 땜납<span lang="EN-US">(solder)</span>으로 사용 되는데 주석 함량이 기존에는 약<span lang="EN-US"> 63% </span>제품이 많이 사용되었으나 최근<span lang="EN-US"> EU</span>의 신 규정 발표로 주석의 함량이<span lang="EN-US"> 95% </span>이상의 제품으로 대체되어 같은 제품 생산에 더 많은 주석이 필요하게 되었다며 김홍인 박사는 발표를 시작했다<span lang="EN-US">. </span>이어 폐 주석도금 슬러지로부터 염산 침출 특성을 고찰하고 열처리를 통한 주석 회수 공정에 관한 기초 연구를 실시하였다고 밝혔다<span lang="EN-US">.</span></p> <p class="MsoNormal">주석 도금 공정에서 발생하는 폐수 중화 생성물을 얻은 후 이를 여과하여 슬러지를 얻으며<span lang="EN-US">, </span>이러한 슬러지의 주요 성분은 메타주석산<span lang="EN-US">(H<sub>2</sub>SnO<sub>3</sub>)</span>과 유사한 형태로 이루어져 있음을<span lang="EN-US"> XRD </span>분석결과로부터 얻을 수 있었다고 전했다<span lang="EN-US">. </span>일반적으로 금속 주석의 경우에는 산에 잘 용해되는 편이나 슬러지 등에 함유되어 있는 주석은 메타주석산의 형태로 되어 있어 수용액으로의 침출이 어려우며<span lang="EN-US">, </span>이러한 슬러지에서 주석을 침출시키기 위해서<span lang="EN-US"> NaOH, H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>, HCl </span>등을 사용한 연구결과가 일부 발표되었다고 설명했다<span lang="EN-US">.</span></p> <p class="MsoNormal">폐 슬러지 습식 처리를 위해 염산 침출 실험을 진행하였으나 주석의 침출율이<span lang="EN-US"> 40% </span>이하로 낮아서 본 연구에서는 수소환원 열처리법을 사용하였고<span lang="EN-US">, </span>온도 변화에 따라 주석의 침출율은<span lang="EN-US"> 97%</span>이상으로 큰 차이는 없었으나 열처리 온도가<span lang="EN-US"> 800℃</span>일 때 침출률이<span lang="EN-US"> 98.2% </span>로 가장 높은 값을 나타내 열처리 온도가<span lang="EN-US"> 800℃</span>부근이 적당하다는 것을 알 수 있었다고 밝히며 발표를 마쳤다<span lang="EN-US">.</span></p> <p class="MsoNormal"><span lang="EN-US"> </span></p>
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